Bently Nevada 3500 Eddy Current Probe and Proximitor Diagnostic Guide: กระบวนการแก้ไขปัญหาแบบครบถ้วน 5 ขั้นตอน

เครื่องตรวจจับความใกล้ชิดและเครื่องตรวจจับความใกล้ชิดของกระแส Eddy เป็นเซ็นเซอร์แถวหน้าของระบบป้องกันเครื่องจักร Bently Nevada 3500 แต่การแก้ปัญหาในสนามมักพึ่งพาการทดลองและผิดพลาดในการเปลี่ยนคู่มือนี้นําเสนอกระแสการวินิจฉัย 5 ขั้นตอนที่เป็นระบบ จากการตรวจสอบทางกายภาพที่เรียบง่ายที่สุดถึงการปรับระดับความแม่นยํา TK-3E, 11 มิลลิเมตร, 14 มิลลิเมตร) จับคู่กับ 330180 proximitors และ 3500 การ์ดการติดตามการสั่นสะเทือน / การย้าย

ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบทางสายตาและทางกายภาพ (ปิดไฟ)

การตรวจสอบเครื่องสํารวจ:ตรวจสอบหน้าปลายโซนดูว่ามีรูขุม, รอยขีดข่วน, การกัดสลาย หรือการสะสมน้ํามัน ด้านบนของเซรามิกเซนเซอร์ต้องไม่เสียหายและซอนด์ควรถือว่าล้มเหลว. ตรวจสอบสายอินทิกรัลสําหรับการตัด, คินค์, หรือการแก่ตัว, และตรวจสอบ BNC เครื่องเชื่อมที่ไม่เป็นสารออกซิเดชั่น, การปรับปรุง, หรือความชื้นเข้า. ใยต้องสะอาดและไม่เสียหาย

การตรวจสอบตัวใกล้เคียง:หลังคาต้องไม่มีการปรับปรุง, การเข้าของน้ํา, และความเสียหายจากสารสกัด. บล็อคปลายไม่ควรแสดงสัญญาณของการบุกหรือดําตรวจสอบว่าระดับความยาวของสายไฟฟ้าทั้งหมดที่ระบุไว้บนตัวตรวจจับ (5 m), 9 m, หรือ 14 m) ตรงกับสายสอดซอนด์บวกความยาวสายขยาย

การตรวจสอบสายต่อขยาย:ตรวจสอบแจ็คเก็ตโคเอชเชียล เพื่อความเสียหาย ทั้งสองเครื่องเชื่อม BNC สําหรับการเข้าของน้ํา หรือปิ้นกลางบิด และยืนยันว่า ปริมณฑลการเชื่อมต่อไม่เสียหาย ไม่มีการรั่วไหลของน้ํามัน

ขั้นตอนที่ 2: การวัดไฟฟ้าปิด (มัลลิเมตร + เมกะโฮมเมตร)

ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบแรงดันสแตติกที่ใช้พลังงาน (การวินิจฉัยสนามสําคัญ)

เครื่องตรวจจับใกล้ชิดใช้การปรับแต่ง 3 สาย: VT (-24 VDC แหล่งไฟฟ้า, ระยะ -17.5 ถึง -26 VDC, ไม่เคยพลิกขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้ว)

1. ตรวจสอบการจัดส่ง:ติดต่อวงจรวงจรตรวจสอบ, เพียงพลังงาน proximitor, ยืนยัน VT-COM = -18 ถึง -24 VDC. หากหายไป, ต่ํา, หรือกลับ, แก้ไขการจําหน่ายพลังงานแรก
2. การทดสอบวงจรสั้น:ตัดสายตรวจสอบ / สายขยาย, สั้นศูนย์ BNC ทางด้านใกล้เคียง-0.6 ถึง -0.8 VDC. การออกนอกช่วงนี้, เศร้า, หรือติดตามความแรงกดไฟฟ้า → ออสซิลเลอเตอร์ proximitor / demodulator การล้มเหลววงจร → เปลี่ยน proximitor
3. ความดัน Gap กับซอนด์:จุดประสงค์ของซอนด์ที่เป้าหมายเหล็กก๊าบอนสะอาด เดินหน้าไปยังจุดกลางเส้นตรง (~ 1.27 มม / 50 มิล) ความแรงกดของซอนด์จุดศูนย์ 8 มมปกติ:-9.0 ถึง -10.0 VDC. ขยับซอนด์ออกไป: ความดันไฟฟ้าควรเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นไปยัง -2 V; ใกล้ชิด: ลดลงอย่างราบรื่นไปยัง -18 V

ขั้นตอนที่ 4: การปรับระดับความแม่นยํา TK-3E (มาตรฐานการซ่อมแซมรายปี)

1. ติดตั้งซอนด์บนเวทีไมโครเมตรด้วยบราคเก็ตที่ถูกต้อง; เชื่อมซอนด์ + สายขยายที่ตรงกัน + โปรมิซิทอร์กับไฟฟ้าที่ควบคุม -24 VDC
2. การปรับขนาด 0:กําหนดไมโครเมตรให้ 50 มิล (1.27 มิลลิเมตร); การออกต้องอยู่ในระยะจุดศูนย์มาตรฐาน (-9.0 V ± 0.5 V)
3. การทดสอบเส้นตรงหลายจุด:สะกดช่วง 0?? 80 มิลในระยะเวลาเท่ากัน 4 ระยะเวลา ความรู้สึกมาตรฐานสําหรับโซน 8 มิลลิเมตร: 7.87 ว / มิลลิเมตร (200 มิลลิเมตร / มิลลิเมตร) ความผิดพลาดความแรงดันจุดแต่ละจุด ≤ ± 0.5% ของขนาดเต็ม
4. มาตรฐานการล้มเหลวการเบี่ยงเบนความเป็นเส้นตรงที่เกินรายละเอียดหรือการเคลื่อนไหวความรู้สึก > 10% แสดงถึงการแก่ตัวของโค้ลโซนด์หรือการเคลื่อนไหวของวงจรใกล้เคียงกุ้งไม่เส้นตรงที่มีจุดเข่าชี้ให้เห็นว่า โซนด์เสียหายหรือ nearmitor ความล้มเหลว.

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบระบบ 3500 การ์ดเตือน

ตารางค้นหาความผิดอย่างรวดเร็ว

การ ป้องกัน ที่ สําคัญ

1. การจับคู่ความยาวของสายเคเบิล:ความยาวรวมของสายสอด + สายขยายต้องตรงกับฉลากระบุความละเอียดของตัวใกล้เคียง
2. การติดพื้นของโล่ 1 จุด:ปรางต้องติดดินที่ปลาย proximitor เท่านั้น ปรางปลาย sonda ต้องลอย การติดดินหลายจุดสร้างลุปพื้นที่ที่ทําให้สัญญาณไม่มั่นคง
3. อินเตอร์ล็อคไบปาส:ก่อนการทดสอบบนเครื่องจักรที่กําลังทํางาน ตลอดเวลาเลี่ยงการสั่นสะเทือน / การสับสนเพื่อป้องกันการกระแทกที่ไม่ถูกต้อง
4. การแยกการติดตั้งจากความผิดพลาดของฮาร์ดแวร์:ปรับช่องช่องซอนด์และทําความสะอาดเครื่องเชื่อม ก่อนที่จะทําลายส่วนประกอบหลาย "ความล้มเหลว" เป็นเพียงแค่ช่องช่องการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องหรือสัมผัสออกซิเดน