คุณภาพ GE เบนท์ลี่ เนวาดา & อุปกรณ์ E&H โรงงาน

Generator Gas Replacement During Startup and Shutdown: Full Procedure and Safety Precautions Generator gas replacement must be carried out only after the generator has passed its air-tightness test and its insulation is qualified. The replacement can be performed while the rotor is stationary or running on the turning gear. This article walks through pre-checks, precautions, the startup and shutdown replacement processes, and routine hydrogen makeup. 1. Pre-Replacement Checks Put the turbine lube oil system and seal oil system into service. Carry out a full inspection of the hydrogen system to confirm replacement conditions are met. Before replacement, stop the circulating fan and isolate the online humidity meter and purity meter. Tools: power reel, copper wrench, copper hook (never use iron wrenches or hooks), and lamps (for baking piping and valves when using CO2). 2. Key Precautions During Replacement No hot work is allowed in the surrounding area during gas replacement. Copper wrenches and hooks must be used — iron tools are forbidden to avoid sparks. When working around the hydrogen system, the site must be well ventilated and well lit. Closely watch that the oil-hydrogen differential pressure tracks automatically and correctly; if not, adjust manually. 3. Startup Gas Replacement Step 1 — Replace air with CO2: Connect the CO2 cylinder outlet to the manifold interface. Open the generator CO2 inlet valve. Slowly open the CO2 discharge valve and let CO2 enter the generator, carefully controlling the charging rate. Maintain the generator internal gas pressure at 0.02–0.03 MPa during replacement. Repeatedly purge the dead corners, sampling valves and oil-water detector drains. When CO2 purity reaches ≥ 85%, purity is qualified and CO2 replacement is complete. Step 2 — Replace CO2 with hydrogen: Drain the CO2 from the generator. Contact the hydrogen plant operator and confirm the makeup method. Maintain the generator internal gas pressure at 0.02–0.03 MPa during replacement. Control the hydrogen charging rate to prevent a hot spot from excessive hydrogen velocity at pipe reducers, which could cause an accident. Repeatedly purge the dead corners, sampling valves and oil-water drains. When hydrogen purity reaches ≥ 96%, purity is qualified and hydrogen replacement is complete. Put the hydrogen dryer, circulating fan, purity meter, humidity meter and generator insulation device into service. 4. Shutdown Gas Replacement First replace the generator hydrogen with CO2; purity ≥ 95% is qualified. Then replace the generator CO2 with air; purity reaching 15% is qualified. The shutdown process is similar to startup — only the required purity differs at each stage. 5. Hydrogen Makeup During Operation Open the hydrogen makeup valve. Contact the hydrogen plant for makeup. Adjust the makeup pressure. When hydrogen pressure is sufficient, contact the hydrogen plant to stop makeup; after the makeup pressure drops, close the makeup valve. Control the makeup rate throughout the process. 6. Summary of Key Points PointRequirement Online metersIsolate the online purity meter and humidity meter for both startup and shutdown replacement. SafetyNo hot work at all times; ensure ventilation; use copper tools only. Differential pressureEnsure oil-hydrogen differential pressure tracks automatically; adjust promptly if not. Speed controlControl the charging and exhausting speed during replacement. PurityPurity must always meet the values specified in the operating procedures.

การเปลี่ยนแปลงแรงดันและอุณหภูมิของเครื่องไล่อากาศ: ทำไมจึงส่งผลต่อปริมาณออกซิเจนที่ละลายน้ำ ในระหว่างการทำงานปกติของชุดกังหันไอน้ำ ปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน้ำป้อนหม้อไอน้ำจะผันผวนเสมอเมื่อแรงดันหรืออุณหภูมิของเครื่องไล่อากาศสูงขึ้นหรือลดลง แต่คุณเข้าใจจริงๆ หรือไม่ว่าปริมาณออกซิเจนที่ละลายเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร และเพราะเหตุใด บทความนี้จะอธิบายกลไกเบื้องหลังความผันผวนเหล่านี้ และวิธีรักษาระดับออกซิเจนที่ละลายให้อยู่ในช่วงที่กำหนด หลักการสำคัญเบื้องหลังการไล่อากาศ ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจแก่นแท้ของการไล่อากาศ: การปล่อยก๊าซที่ละลายอยู่ในน้ำจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อน้ำถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัวที่สอดคล้องกับแรงดันปัจจุบันเท่านั้น แรงดันและอุณหภูมิอิ่มตัวมีความสัมพันธ์แบบหนึ่งต่อหนึ่ง อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของน้ำมักจะล่าช้ากว่าการเปลี่ยนแปลงแรงดัน และความล่าช้านี้คือสาเหตุหลักของความผันผวนของออกซิเจนที่ละลายในเครื่องไล่อากาศ กรณีที่ 1: เมื่อแรงดันเครื่องไล่อากาศสูงขึ้นอย่างกะทันหัน เมื่อแรงดันเครื่องไล่อากาศสูงขึ้น อุณหภูมิของน้ำจะไม่สูงขึ้นตามทันที ในขณะนี้ อุณหภูมิของน้ำจะต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวที่แรงดันปัจจุบัน เนื่องจากน้ำยังไม่ถึงอุณหภูมิอิ่มตัว ประสิทธิภาพการไล่อากาศจะแย่ลง และปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน้ำจะสูงขึ้น ผลกระทบในทันที: อุณหภูมิน้ำล่าช้ากว่าอุณหภูมิอิ่มตัว → การไล่อากาศอ่อนแอลง → ปริมาณออกซิเจนที่ละลายเพิ่มขึ้น หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง: เมื่อเครื่องไล่อากาศทำให้น้ำร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัวที่แรงดันใหม่ ปริมาณออกซิเจนที่ละลายจะลดลงอีกครั้งและกลับสู่ช่วงที่กำหนด กรณีที่ 2: เมื่อแรงดันเครื่องไล่อากาศลดลงอย่างกะทันหัน เมื่อแรงดันเครื่องไล่อากาศลดลง อุณหภูมิของน้ำจะลดลงอย่างช้าๆ ในขณะนี้ อุณหภูมิของน้ำจะสูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวที่แรงดันปัจจุบัน ดังนั้นน้ำจะอยู่ในสภาวะที่เรียกว่า “อิ่มตัวเกิน” ในสภาวะนี้ ก๊าซที่ละลายในน้ำจะถูกปล่อยออกมาได้ง่ายขึ้น และปริมาณออกซิเจนที่ละลายจะลดลง ผลกระทบในทันที: อุณหภูมิน้ำล่าช้ากว่าอุณหภูมิอิ่มตัว → ก๊าซหลุดออกได้ง่าย → ปริมาณออกซิเจนที่ละลายลดลงชั่วคราว หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง: เมื่ออุณหภูมิของน้ำค่อยๆ ลดลงและเท่ากับอุณหภูมิอิ่มตัวของแรงดันใหม่ ความสามารถในการไล่อากาศจะกลับสู่สภาวะปกติ และปริมาณออกซิเจนที่ละลายจะค่อยๆ เพิ่มกลับขึ้นมา สรุปผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงแรงดันต่อปริมาณออกซิเจนที่ละลาย การเปลี่ยนแปลงแรงดันพฤติกรรมอุณหภูมิน้ำสภาวะน้ำแนวโน้มปริมาณออกซิเจนที่ละลาย แรงดันสูงขึ้นอย่างกะทันหันล่าช้ากว่าอุณหภูมิอิ่มตัวอิ่มตัวน้อยกว่าเพิ่มขึ้น แล้วกลับสู่สภาวะปกติ แรงดันลดลงอย่างกะทันหันล่าช้ากว่าอุณหภูมิอิ่มตัวอิ่มตัวเกินลดลงชั่วคราว แล้วค่อยๆ เพิ่มกลับ บทสรุป กล่าวโดยสรุป: เมื่อแรงดันเครื่องไล่อากาศสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิของน้ำจะล่าช้ากว่าอุณหภูมิอิ่มตัว ดังนั้นปริมาณออกซิเจนที่ละลายจะเพิ่มขึ้น เมื่อแรงดันลดลงอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิของน้ำจะล่าช้ากว่าอุณหภูมิอิ่มตัว ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาได้ง่าย และปริมาณออกซิเจนที่ละลายจะลดลงชั่วคราว การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ของการล่าช้านี้จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคาดการณ์ความผันผวนของปริมาณออกซิเจนที่ละลายได้ก่อนที่จะเกินช่วงที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการไล่อากาศที่เสถียรและเชื่อถือได้ในระบบน้ำป้อนหม้อไอน้ำ

เมื่อติดตั้งเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าแม่เหล็ก หนึ่งในคําถามที่พบบ่อยที่สุดในสถานที่คือ ความยาวของส่วนท่อตรงก่อนและหลังเครื่องวัดรูปแบบการไหลในท่อมีผลต่อความแม่นยําของการวัดโดยตรง, ดังนั้นการให้ความยาวเหล่านี้ถูกต้องก็สําคัญ กติกาพื้นฐาน: 5D ด้านบนและ 2D ด้านล่าง เป็นจุดเริ่มต้น ใช้ส่วนตรงด้านบนของลําธารอย่างน้อย 5D และส่วนด้านล่างของลําธารอย่างน้อย 2D โดยที่ D คือ กว้างท่อชื่อนั่นหมายถึงการรักษาอย่างน้อย 500 มิลลิเมตรด้านบนและ 200 มิลลิเมตรด้านล่างค่าเหล่านี้เป็นแนวทางการวางแผนที่เชิงปฏิบัติการ และความต้องการที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเครื่องติดตั้งที่ติดตั้งอยู่ข้างหน้าเครื่องวัด เหตุ ผล ที่ ส่วน ริมน้ํา ต้อง ยาว ยาว ขึ้น เครื่องวัดกระแสไฟฟ้าแม่เหล็กคํานวณอัตราการกระแสจากความแรงดันที่เกิดเมื่อของเหลวนําผ่านสนามแม่เหล็ก หลังจากของเหลวผ่านคอ, tee, วาล์ว, หรือเครื่องลดการกระจายความเร็วถูกบิดเบือนและอาจหมุนถ้าเครื่องวัดอยู่ใกล้กับเครื่องติดตั้งเหล่านี้มากเกินไป การไหลของน้ํามันไม่ได้เสถียรเมื่อมันเข้าไปในท่อวัด และการอ่านถูกส่งผลต่อส่วนตรงด้านบนของแม่น้ําให้เวลาการไหลของความรบกวนที่จะฟื้นเนื่องจากของเหลวที่เข้ามาในเครื่องวัดมาจากด้านด้านบนโดยตรง ส่วนด้านบนมักจะยาวกว่าด้านล่าง วิธี ที่ เครื่อง ติด ปรับ มี ผล ต่อ ความ ยาว ที่ จําเป็น การปรับตัวแนะนํา ท่อเรียบง่าย (ไม่มีอุปกรณ์ติดตั้งที่กวนใจใกล้เคียง)ด้านบน ≥5D ด้านล่าง ≥2D กระดูก 90 องศารักษาความยาวตรงด้านบนของแม่น้ําให้ยาวเท่าที่จะทําได้ จอดแขน 2 ครั้งติดต่อกัน (โดยเฉพาะนอกระยะ)ขยายความยาวของส่วนด้านบนของแม่น้ํา; หมุนเวียนแรงกว่า ทีเพิ่มระยะทางเพื่อให้ห้องไหลเวียนที่จะฟื้น วาล์วควบคุมการวางแผนที่ดีที่สุด: ท่อด้านบน → เครื่องวัดระบายน้ํา → วาล์วควบคุม วางวาล์วหลังเครื่องวัด การออกของปั๊มให้ส่วนด้านบนของลําธารครบครัน, ให้แน่ใจว่าท่อทํางานเต็มและหลีกเลี่ยงการลากอากาศหรือ cavitation สิ่ง ที่ นับ ว่า เป็น ช่อง ท่อ ตรง ที่ มี ประสิทธิภาพ ช่องท่อตรง ไม่ใช่แค่ท่อที่ตรงตรงในทางกายภาพ ภายในความยาวนี้ไม่ควรมีเอลโก้, ที, วาล์ว,หรือชิ้นส่วนที่ใส่ลึก เช่น หมวกอุณหภูมิหรือท่อเก็บตัวอย่างท่อที่มีขนาด 5D แต่มีหลุมร้อนลึกยังกวนการไหลดังนั้นอย่าพึ่งความยาวเท่านั้น ดูสิ่งที่อยู่ในท่อ. เมื่อ มี พื้นที่ จํากัด ในโครงการการปรับปรุงท่อที่สร้างขึ้นแล้วและพื้นที่แคบในกรณีนั้น: ตรวจสอบคู่มือของเครื่องวัดสําหรับความต้องการส่วนตรงเฉพาะเจาะจงหรือแวลล์สามารถเคลื่อนไหว; ตรวจสอบว่าตําแหน่งของเครื่องวัดสามารถปรับได้หรือไม่ และถ้าพื้นที่จํากัดจริงๆ เลือกแบบที่ออกแบบสําหรับส่วนตรงที่สั้นกว่าอย่าตัดสินเพียงแต่ว่าเครื่องวัดจะเหมาะสมกับตัวเครื่องหรือไม่. สรุป สําหรับเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าแม่เหล็ก เริ่มต้นที่ด้านบน ≥5D และด้านล่าง ≥2D หากมีเอลโค, ที, วาล์วควบคุม, ทางออกปั๊มหรือเครื่องลดขยายความยาวของส่วนตรงตามตรวจสอบสามสิ่ง: สิ่งติดต่อที่อยู่ข้างหน้าเครื่องวัดและสิ่งที่คู่มือต้องการ. หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการเลือกเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าแม่เหล็กที่เหมาะสม หรือยืนยันความต้องการในการติดตั้ง กรุณาติดต่อเราเพื่อให้คําปรึกษาทางมืออาชีพและอัตราราคาที่เหมาะสม

Radar level meters are widely used for non-contact level measurement in storage tanks across the chemical, water treatment, oil and gas, and food industries พวกเขามีความแม่นยําและการบํารุงรักษาที่ต่ําแต่ผลงานของพวกเขาขึ้นอยู่กับรายละเอียดหนึ่งที่มองข้ามได้ง่ายหลายปัญหาในสถานที่ เช่น การอ่านที่แปรปรวนในระดับต่ําcan be traced back to a radar mounted too close to the tank wall สามารถติดตามได้ถึงเรดาร์ที่ติดตั้งอยู่ใกล้กับผนังถัง. Why Installation Position Matters (ทําไมการติดตั้งสถานที่สําคัญ) เครื่องวัดระดับระดับระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะการครอบคลุมของมันจะขยายมากขึ้น เมื่อระยะทางการวัดเพิ่มขึ้นระยะรัศมีของรังสีประมาณr = H × tan ((θ/2), ที่ H คือระยะทางจากแอนเทนนาไปยังพื้นผิว และ θ คือมุมรังสี Reflections from the Tank Wall and Internal Structures ความคิดจากผนังถังและโครงสร้างภายใน เมื่อเรดาร์อยู่ใกล้กับผนังส่วนหนึ่งของรั้วชนผนังดังนั้นสัญญาณที่กลับมามีเสียงสะท้อนผนังและโครงสร้าง รวมถึงเสียงสะท้อนของเหลวที่แท้จริงหรือบนพื้นที่เคลื่อนที่, การระบุระดับกลายเป็นยากขึ้นมาก ซึ่งเป็นต้นกําเนิดของหลายสิ่งที่เรียกว่า "เสียงสะท้อนเท็จ" ทําไมระดับต่ําจึงไม่มั่นคงมากขึ้น ในระดับสูง แอนเทนน่าอยู่ใกล้กับพื้นผิว และรังสียังคงมุ่งเน้นor other internalsThis explains why some tanks read steadily at high level but begin to jump below a certain point, with fluctuation increasing as the level drops further. ซึ่งอธิบายว่าทําไมบางถังอ่านอย่างต่อเนื่องในระดับสูง แต่เริ่มต้นที่จะกระโดดต่ํากว่าจุดที่แน่นอนThe low-level zone must therefore be included when selecting the mounting point ด้านล่างของพื้นที่ต้องรวมไว้เมื่อเลือกจุดขึ้น. Multipath Reflections คลื่นเรดาร์เดินทางไปตามเส้นทางมากกว่าหนึ่งทางภายในถัง บางสัญญาณชนผิวโดยตรง ขณะที่อื่น ๆ สะท้อนออกจากผนังหรือโครงสร้างภายในหลายครั้ง ก่อนจะกลับมาเพราะเส้นทางต่างกันในความยาวพวกเขากลับมาในเวลาที่แตกต่างกัน และผลิตจุดสูงหลายจุด ราดาร์ที่อยู่ไกลจากกําแพง ควรติดตั้งกี่ระยะ ค่า เช่น 300 มิลลิเมตร, 500 มิลลิเมตร, หรือ 1 มิลลิเมตร มักถูกอ้างอิงในสถานที่ แต่ระยะทางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และถัง ปัจจัยเหตุ ผล ที่ มัน สําคัญ มุมของรังสีแสงที่กว้างกว่าจะแพร่กระจายมากขึ้น เมื่อมันเดินทาง ดังนั้นพื้นที่ที่กว้างกว่าจะจําเป็นสําหรับระยะทางเดียวกัน ความสูงของถังถังที่สูงกว่ามีระยะการวัดที่ต่ํากว่า ดังนั้นการครอบคลุมรังสีระดับต่ําต้องตรวจสอบ ความถี่และประเภทแอนเทนนาความถี่และแอนเทนน่าที่แตกต่างกัน จะผลิตความกว้างรังสีที่แตกต่างกันมาก โครงสร้างภายในLadders, shafts agitator, heating coils, feed pipes, and ribs create strong interference echoes รางบันได, รถกระบะ, รถกระบะ, และกระบะกระบะ เส้นทางรังสีหลักที่สะอาดยิ่งขึ้น สีสะท้อนจะดีขึ้น และการอ่านจะมั่นคงยิ่งขึ้น 80 GHz เรดาร์สําหรับพื้นที่แคบ ราดาร์ 80 กิโลกรัม (GHz) ให้รังสีที่แคบกว่า และมีจุดมุ่งหมายมากขึ้น ในระยะทางเดียวกัน มันครอบคลุมพื้นที่ที่เล็กกว่า ทําให้มันง่ายกว่าที่จะหลีกเลี่ยงผนังนี่คือเหตุผลว่าทําไม ราดาร์ 80 GHz จึงถูกเลือกให้ใช้กับรถถังขนาดเล็กAligning the antenna so the beam travels straight down along the tank usually produces a clearer echo การจัดตั้งแอนเทนนาเพื่อให้รังข่ายเดินทางตรงลงตามถังมักจะผลิตเสียงสะท้อนที่ชัดเจนขึ้น ปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อเสียงสะท้อน Near the feed inlet: ใกล้ทางเข้าอาหารsplashing, foam, and turbulence disturb the beam; offsetting the sensor from the inlet improves stability. การกระจายกระจก, ฟอง และความวุ่นวายทําให้กระจกขัดขวาง Near the agitator: ใกล้ผู้กระตุ้นแผ่นหมุนสร้างการสะท้อนระยะเวลา การเคลื่อนย้ายราดาร์ออกไปจากโซนการกระตุ้น ให้สัญญาณสะอาดขึ้น Ladders, coils, and ribs: ขั้นบันได, โค้ล และริบthese metal parts reflect strongly, so keep the main beam in an open area. ส่วนโลหะเหล่านี้สะท้อนออกอย่างแข็งแกร่ง ดังนั้น จงเก็บรังแกร่งหลักไว้ในพื้นที่ที่เปิด กล่องระบายน้ํายาวa nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections a nozzle that is too long or narrow causing extra reflections a nozzle that is too long or narrow causes extra reflections การตรวจสอบสถานะเรดาร์ หลังจากติดตั้ง เริ่มต้นด้วยเส้นโค้งเสียงสะท้อน: ตรวจสอบว่าเสียงสะท้อนบนพื้นผิวอยู่ที่ไหน, มันแข็งแรงแค่ไหน, whether clear interference peaks appear at fixed positions, and which echo the instrument is tracking สรุป If the meter is too close to the tank wall, the wall, welds, ribs, if the meter is too close to the tank wall, the wall, welds, ribs, if the meter is too close to the tank wall, the wall, welds, ribsและโครงสร้างโลหะอื่น ๆ เข้าสู่รั้ว, and the extra echoes make level identification harder. This article refers mainly to non-contact radar level meters. If you need help selecting the right radar level meter, คุณสามารถเลือกระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับระดับplease contact us for professional advice and a tailored quotation โปรดติดต่อเราเพื่อคําแนะนําทางมืออาชีพและคําอ้างอิงที่เหมาะสม.

ความสำคัญของการตรวจสอบเครื่องมือภาคสนาม เครื่องมือภาคสนามทำงานเป็นเวลาหลายปีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการสั่นสะเทือน ความชื้น การกัดกร่อน และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เมื่อเวลาผ่านไป สภาพเหล่านี้จะนำไปสู่การรั่วไหลของน้ำ การหลวมของสายไฟ และการเบี่ยงเบนของสัญญาณ ดังนั้น การตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพจึงมองไกลเกินกว่าการตรวจสอบการแสดงผลแบบง่ายๆ และรวมถึงตัวเครื่องมือ ท่อ สายเคเบิล การต่อลงดิน ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด และสภาพแวดล้อมการติดตั้งโดยรอบ 1. การตรวจสอบเครื่องมือทีละรายการ เกจวัดแรงดันและแรงดันแตกต่าง มองหาหยดน้ำ ละอองน้ำ หรือความชื้นภายในตัวเรือน ยืนยันว่าเข็มไม่ติด กระโดด งอ หรือหลุดออก ตรวจสอบว่าหน้าปัด สเกล ช่วง หน่วย และหมายเลขแท็กชัดเจน ตรวจสอบตัวเรือน กระจก และข้อต่อว่ามีความเสียหาย การกัดกร่อน หรือการรั่วไหลหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าป้ายการสอบเทียบสมบูรณ์และอยู่ในช่วงเวลาที่ถูกต้อง ทรานสมิตเตอร์ ใช้กับทรานสมิตเตอร์แรงดัน แรงดันแตกต่าง ระดับ ระดับของแข็ง และอุณหภูมิ: ตรวจสอบตัวเรือน ช่องต่อสายไฟ และช่องต่อสายเคเบิลว่ามีน้ำเข้าหรือความชื้นหรือไม่ ยืนยันว่าค่าที่แสดง หน่วย และข้อมูลสถานะเป็นปกติ เปรียบเทียบการแสดงผลในพื้นที่กับการอ่านค่าจากระบบควบคุมเพื่อหาความเบี่ยงเบนที่สำคัญ ตรวจสอบท่อร่วม ช่องต่อแรงดัน และช่องระบายน้ำว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขายึด ที่บังแดด และตัวยึดไม่หลวมหรือเป็นสนิม ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วและอุปกรณ์เสริมแบบนิวแมติก ตรวจสอบว่าตัวกำหนดตำแหน่ง คันโยกป้อนกลับ และขายึดแน่นหนา ตรวจสอบการจ่ายอากาศ เอาต์พุต และข้อต่อท่อว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ สังเกตการคืบของวาล์ว การแกว่ง การฮิสเทรีซิส หรือการเคลื่อนที่ที่ไม่สมบูรณ์ ยืนยันว่าช่องเปิดของตัวกำหนดตำแหน่งตรงกับตำแหน่งวาล์วจริง ตรวจสอบตัวกรอง ตัวควบคุม เกจวัดแรงดัน และอุปกรณ์ระบายน้ำ เครื่องตรวจจับแก๊สและสัญญาณเตือนด้วยเสียง/ภาพ ตรวจสอบตัวเรือน กล่องรวมสาย และขายึดว่ามีความเสียหายหรือหลวมหรือไม่ ยืนยันว่าไม่มีน้ำ การควบแน่น หรือความชื้นเข้าสู่เครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องรับเซ็นเซอร์ไม่ถูกปิดกั้นด้วยฝุ่น น้ำมัน หรือสิ่งสกปรก ตรวจสอบการแสดงสถานะและการไม่มีข้อผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดในการสื่อสาร ยืนยันว่าป้ายการสอบเทียบ การตรวจสอบ และการเปลี่ยนเซ็นเซอร์เป็นปัจจุบัน เครื่องมือวัดอุณหภูมิ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบการตรวจจับ ทรานสมิตเตอร์ และปลอกป้องกันแน่นหนา ตรวจสอบว่าสายชดเชยหรือสายต่อไม่สัมผัสพื้นผิวที่ร้อน ยืนยันว่าการอ่านค่าในพื้นที่สมเหตุสมผลและเสถียรเมื่อเทียบกับระบบควบคุม ตรวจสอบกล่องต่อสายไฟ สายเคเบิล และท่อป้องกันว่ามีน้ำเข้าหรือเสียหายหรือไม่ 2. ท่อ สายเคเบิล และการต่อลงดิน ท่อแรงดันและท่อแรงดัน: ตรวจสอบการเดินท่อที่เรียบร้อย การรองรับที่เชื่อถือได้ และตรวจสอบข้อต่อ เฟอร์รูล รอยเชื่อม และวาล์วว่ามีการรั่วไหล การสั่นสะเทือน การกัดกร่อน รอยแตก หรือการอุดตันหรือไม่ ท่อร่วมและวาล์วระบายน้ำ: ยืนยันว่าตำแหน่งของท่อร่วมตรงกับสภาวะการทำงาน และวาล์วปรับสมดุล วาล์วแยก และวาล์วระบายน้ำถูกตั้งค่าอย่างถูกต้อง ท่อคาปิลลารี: ให้ปราศจากการเดินเท้า ป้องกันจากขอบคมและพื้นผิวที่ร้อน และปราศจากรอยพับหรือการกัดกร่อน สายเคเบิลและสายไฟ: ตรวจสอบการเดินสายที่เรียบร้อย รองรับอย่างดี ฉนวนที่เก่าหรือแตก ข้อต่อที่หลวมหรือเป็นสนิม และการแยกสายไฟที่ปลอดภัยเป็นพิเศษ สายสัญญาณ และสายไฟอย่างเหมาะสม ระบบต่อลงดิน: ตรวจสอบการต่อลงดินที่เชื่อถือได้ของเครื่องมือ โซลินอยด์วาล์ว และกล่องรวมสาย และยืนยันว่าการต่อลงดินของชีลด์ตรงตามเจตนาของการออกแบบ 3. ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดและการติดฉลาก ยืนยันว่าต่อมสายเคเบิล ปลั๊ก และอุปกรณ์เสริมตรงตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดของไซต์ และพอร์ตสำรองได้รับการปิดผนึก ตรวจสอบตัวเรือนกันไฟว่ามีรอยแตก การกัดกร่อน หรือตัวยึดหายไปหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงแหวนปิดผนึก อุปกรณ์บีบอัด และข้อต่อแบบเกลียวสมบูรณ์ ยืนยันว่าแผ่นป้ายชื่อ แผ่นป้าย และป้ายการสอบเทียบสมบูรณ์ ชัดเจน และสอดคล้องกับอุปกรณ์ 4. สภาพแวดล้อมและสถานะการติดตั้ง ตรวจสอบน้ำขัง น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือสารปนเปื้อนที่กัดกร่อนรอบๆ เครื่องมือ ประเมินการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง การสั่นสะเทือน ละอองเกลือ ไอน้ำ หรือน้ำฉีดล้าง ยืนยันว่าเครื่องมือ ขายึด กล่องป้องกัน และฐานไม่หลวม เป็นสนิม หรือเสียรูป รักษาทางเข้าถึงการบำรุงรักษาและพื้นที่ปฏิบัติงานให้โล่ง และถอดส่วนรองรับชั่วคราวหรือการผูกแบบชั่วคราวออก 5. บันทึกการตรวจสอบและแนวทางปฏิบัติที่แนะนำ บันทึกควรอธิบายตำแหน่งที่แน่นอนและสิ่งผิดปกติที่สังเกตเห็น แทนที่จะเขียนเพียงแค่ "ปกติ" หรือ "ผิดปกติ" รายการตัวอย่างที่แนะนำ ได้แก่: การสังเกต การดำเนินการที่แนะนำ ละอองน้ำเล็กน้อยภายในเกจวัดแรงดัน; การอ่านค่าปกติในขณะนี้ เฝ้าระวัง; วางแผนเปลี่ยนซีล ร่องรอยความชื้นในช่องต่อสายไฟของทรานสมิตเตอร์ ตรวจสอบต่อมสายเคเบิลและการปิดผนึก การรั่วไหลของอากาศเล็กน้อยที่ข้อต่อจ่ายไฟของตัวกำหนดตำแหน่ง ขันให้แน่นหรือเปลี่ยนข้อต่อ การรองรับท่อแรงดันหลวมพร้อมการเคลื่อนไหวระหว่างการทำงาน ยึดส่วนรองรับใหม่ การอ่านค่าจากระบบควบคุมเบี่ยงเบนจากการแสดงผลในพื้นที่ กำหนดเวลาตรวจสอบการยืนยัน สรุป การตรวจสอบเครื่องมือภาคสนามมีขึ้นเพื่อตรวจจับการรั่วไหลของน้ำ การรั่วไหล การสั่นสะเทือน การกัดกร่อน สายไฟหลวม และการติดตั้งที่ไม่ดี ก่อนที่จะลุกลามจนเกิดความล้มเหลว ขอบเขตการตรวจสอบควรปรับให้เข้ากับกระบวนการ ประเภทของเครื่องมือ สภาพแวดล้อมการทำงาน และข้อมูลข้อผิดพลาดในอดีต และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นรายการตรวจสอบที่ปรับให้เหมาะกับแต่ละโรงงาน

Condenser and Deaerator Dissolved Oxygen Exceedance: Causes and Corrective Actions Dissolved oxygen refers to the oxygen dissolved in water, measured in µg/L. During operation, if the oxygen content in condensate or feedwater exceeds the value specified in the operating procedures, it is considered dissolved oxygen exceedance. The dissolved oxygen in the condenser and deaerator must be kept within limits; once it exceeds them, adjustment should be made immediately. Hazards of Dissolved Oxygen Exceedance Oxygen causes oxidation corrosion of metal equipment such as pipes, valves, feedwater pumps, high- and low-pressure heaters, economizers and water walls, producing rust and impurities. Impurities clog filters and valves, affecting feedwater flow. Impurities deposit on heating surfaces, causing scaling, reducing heat-exchange efficiency and potentially leading to tube-wall bursting. Consumption of deoxygenation chemicals increases, raising unit operating costs. Long-term exceedance seriously threatens the safe and stable operation of the unit. Causes and Treatment: Condenser Dissolved Oxygen Exceedance Check whether outside air leaks into the condenser — inspect condenser vacuum, shaft seal pressure, and whether pumps and valves admit air. Low unit load, low condensate temperature and low ambient temperature make oxygen dissolve into water very easily. Properly increase the sealing water pressure of the condensate pump and adjust the sealing water to trickle evenly onto the condensate pump packing. Check the dissolved oxygen of the chemical makeup water; if it exceeds the limit, contact the chemical department to make adjustments. Causes and Treatment: Deaerator Dissolved Oxygen Exceedance Check whether condensate dissolved oxygen exceeds the limit (same checks as above). Check the opening of the deaerator exhaust-to-atmosphere valve; if too small, open it appropriately. Check whether high-pressure heater drain is normal; a leaking valve can cause oxygen to dissolve into the water. Check whether a large amount of cold water is being supplied to the deaerator — common at low load when boiler slag-cooling water is excessive. Check the deaerator heating steam source; if extraction steam pressure and temperature are low, the water is not heated sufficiently and oxygen is not fully released. Internal structure damage of the deaerator — blocked or fallen nozzles, internal breakage, etc. Large load fluctuation with the deaerator water level too high or too low causes exceedance and incomplete deaeration. Air leaking from the feedwater pump sampling valve — common when the sampling valve is not closed in time during feedwater pump shutdown for maintenance. Summary of Common Causes EquipmentCommon CauseCorrective Action CondenserAir in-leakage, low load / low temperature, uneven sealing waterCheck vacuum and seals, raise sealing water pressure, adjust makeup water DeaeratorSmall atmosphere exhaust opening, low load with low water temperature, leaking drainsOpen exhaust valve, raise heating steam, check drains and internals Feedwater pumpSampling valve admits air after shutdownClose the sampling valve in time Conclusion Condenser and deaerator dissolved oxygen exceedance can lead to unsafe events, so it must be adjusted immediately once detected. In daily operation, the most frequent causes of deaerator dissolved oxygen exceedance are low water temperature at low load, low ambient temperature, uneven adjustment of condenser sealing water, a small deaerator atmosphere exhaust opening, and air admitted through the feedwater pump sampling valve after shutdown. Correctly identifying the cause allows operators to restore dissolved oxygen to within the qualified range quickly and keep the unit running safely.

ตัวสะสมที่ถูกมองข้าม: อุปกรณ์เงียบที่ปกป้องระบบกังหันอย่างไร เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการหลายคนรู้เพียงว่ามีตัวสะสมอยู่ บางคนไม่สามารถบอกได้ว่าติดตั้งอยู่ที่ไหนหรือทำหน้าที่อะไรกันแน่ แล้วทำไมอุปกรณ์นี้ถึงถูกมองข้าม? ประการแรก ต่างจากปั๊ม วาล์ว และแบริ่ง ตัวสะสมไม่มีการตรวจสอบอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน หรือกระแสไฟฟ้า ประการที่สอง มันเพียงแค่ “ยืนนิ่งๆ” — เมื่อแรงดันระบบปกติ จะไม่มีใครสังเกตเห็นว่ามันอยู่ที่นั่น ประการที่สาม ขั้นตอนการปฏิบัติงานแทบไม่เคยอธิบายอย่างชัดเจน และมีการฝึกอบรมเฉพาะเรื่องนี้เพียงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม ในระบบกังหัน ตัวสะสมมีบทบาทสำคัญ ส่วนใหญ่ติดตั้งอยู่ในระบบน้ำมันควบคุมไฮดรอลิก (EH oil / governing oil) และระบบน้ำมันหล่อลื่น 1. ตัวสะสมทำงานอย่างไร ภายในตัวสะสม ก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคือไนโตรเจน) จะถูกแยกออกจากน้ำมันไฮดรอลิกด้วยแผ่นกั้น ไดอะแฟรม หรือลูกสูบ วงจรพลังงานทำงานเป็นสองขั้นตอน: การเก็บพลังงาน: เมื่อแรงดันระบบเพิ่มขึ้น น้ำมันไฮดรอลิกจะเข้าสู่ตัวสะสมและบีบอัดก๊าซ ปริมาตรก๊าซจะหดตัวและแรงดันจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นพลังงานจะถูกเก็บไว้ในรูปของก๊าซอัด การปล่อยพลังงาน: เมื่อแรงดันระบบลดลงหรือต้องการการไหลปริมาณมากในชั่วขณะ ก๊าซจะขยายตัวและดันน้ำมันไฮดรอลิกกลับเข้าสู่ระบบ เพื่อจ่ายการไหลหรือรักษาแรงดัน นี่คือเหตุผลว่าทำไมหลังจากปั๊มน้ำมันหยุดทำงาน แรงดันน้ำมันจึงไม่ลดลงเป็นศูนย์ทันที แต่จะค่อยๆ ลดลง — ตัวสะสมกำลังทำงาน ในระหว่างการทำงาน หากปั๊มเกิดขัดข้องกะทันหัน ตัวสะสมจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีเวลาอันมีค่าในการตอบสนอง 2. บทบาทหลักของตัวสะสม หน้าที่คำอธิบายประโยชน์ เก็บน้ำมันแรงดัน & จัดหาฉุกเฉินเมื่อเกิดการรั่วไหลอย่างกะทันหันหรือปั๊มขัดข้องในระยะสั้น ตัวสะสมจะปล่อยน้ำมันแรงดันอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาระดับแรงดันน้ำมันไว้ชั่วคราว ทำให้วาล์วและตัวกระตุ้นยังคงทำงานได้ซื้อเวลาสำหรับการตอบสนองการปฏิบัติงาน ดูดซับแรงดันกระแทก & ลดแรงดันกระเพื่อมการสตาร์ท/หยุดปั๊มและการสลับวาล์วอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันและแรงดันกระแทกแบบค้อนน้ำ ตัวสะสมจะดูดซับสิ่งเหล่านี้และลดแรงดันน้ำมันที่กระเพื่อมปกป้องท่อและส่วนประกอบแรงดัน ลดการสั่นสะเทือน รักษาระดับแรงดันระบบให้คงที่เมื่อใช้น้ำมันปริมาณเล็กน้อยและแรงดันลดลงเล็กน้อย ตัวสะสมจะปล่อยน้ำมันเพื่อชดเชยทำให้แรงดันทำงานคงที่ หลีกเลี่ยงการทำงานของปั๊มบ่อยครั้ง และลดการใช้พลังงาน ชดเชยการรั่วไหลการรั่วไหลภายในเล็กน้อยในวาล์วไฮดรอลิกและซีลจะค่อยๆ ลดแรงดันลงเมื่อทำงานเป็นเวลานาน ตัวสะสมจะเติมน้ำมันปริมาณเล็กน้อยอย่างต่อเนื่องรักษาระดับแรงดันระบบให้คงที่เมื่อเวลาผ่านไป 3. การตรวจสอบและเฝ้าระวังการทำงาน ตรวจสอบว่าแรงดันท่อหลัก EH oil และแรงดันท่อหลักน้ำมันหล่อลื่นคงที่หรือไม่ และตรวจสอบความผันผวนที่ผิดปกติ ตรวจสอบลักษณะภายนอกของตัวสะสม: การรั่วไหล การสั่นสะเทือน เสียงผิดปกติ และการเกิดน้ำแข็งหรือน้ำมันรั่วซึมที่วาล์วเติม สรุป ตัวสะสมเป็นผู้พิทักษ์ที่เงียบแต่ขาดไม่ได้ของระบบไฮดรอลิกและน้ำมันหล่อลื่นของกังหัน แม้ว่าจะถูกมองข้ามได้ง่าย แต่ก็เก็บพลังงานไว้สำหรับกรณีฉุกเฉิน ดูดซับแรงดันกระแทก ทำให้แรงดันระบบคงที่ และชดเชยการรั่วไหล การตรวจสอบความเสถียรของแรงดันน้ำมันอย่างสม่ำเสมอและการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างระมัดระวังของตัวสะสมเป็นขั้นตอนง่ายๆ ที่สามารถป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและปกป้องระบบทั้งหมดได้

ภูมิหลังโครงการ เครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์เป็นหัวใจสำคัญของการวัดอัตราการไหลที่แม่นยำในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี บำบัดน้ำ และผลิตไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม แม้แต่เครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์ที่ออกแบบมาอย่างดีก็อาจให้ค่าที่ไม่น่าเชื่อถือได้เมื่อสัมผัสกับสภาวะการติดตั้งที่ไม่เอื้ออำนวย การรบกวนทางไฟฟ้า หรือการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ กรณีศึกษานี้สรุปโปรแกรมการแก้ไขปัญหาภาคสนามที่มีโครงสร้างซึ่งพัฒนาขึ้นสำหรับลูกค้าผู้ผลิต ซึ่งระบบควบคุมกระบวนการและความแม่นยำในการวัดถูกรบกวนซ้ำๆ จากความผิดพลาดของเครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ อาการความผิดปกติหลักและการดำเนินการแก้ไข 1. ท่อมีอัตราการไหล แต่เครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์ไม่แสดงผลหรือหน้าจอว่างเปล่า แหล่งจ่ายไฟไม่ได้เชื่อมต่อหรือแรงดันไฟฟ้าอยู่นอกช่วงการทำงาน: ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดของมิเตอร์ อัตราการไหลต่ำเกินไปและต่ำกว่าช่วงต่ำสุดของมิเตอร์: เพิ่มอัตราการไหลหรือเลือกเครื่องวัดอัตราการไหลใหม่ที่มีช่วงการวัดที่เหมาะสม วาล์วท่อปิดหรือเปิดไม่สุด: ตรวจสอบและแก้ไขตำแหน่งวาล์ว บอร์ดขยายสัญญาณขัดข้อง: ติดต่อฝ่ายสนับสนุนหลังการขายเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนบอร์ดขยายสัญญาณ 2. ไม่มีอัตราการไหลในท่อ แต่มิเตอร์ยังคงส่งสัญญาณ การรบกวนทางไฟฟ้าที่รุนแรงหรือความถี่สูงใกล้กับมิเตอร์: ย้ายจุดติดตั้งให้ห่างจากแหล่งกำเนิดการรบกวน การสั่นสะเทือนของท่อมากเกินไปหรือแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนใกล้เคียง: เสริมความแข็งแรงของท่อหรือเลือกตำแหน่งติดตั้งใหม่ วาล์วปิดไม่สนิท: ตรวจสอบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วปิดสนิท อัตราขยายหรือความไวในการกระตุ้นตั้งค่าสูงเกินไป: ปรับพารามิเตอร์ให้เป็นค่าที่เหมาะสม 3. เอาต์พุตอัตราการไหลไม่เสถียร การรบกวนทางไฟฟ้าควบคู่กับการต่อสายดินที่ไม่ดี: ตรวจสอบสายสัญญาณแบบชีลด์และตัวยึดบอร์ดขยายสัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินที่แน่นหนา ความยาวท่อตรงไม่เพียงพอหรือขนาดท่อไม่ตรงกัน: ติดตั้งใหม่ตามคู่มือและเลือกท่อที่ตรงกัน การสั่นสะเทือนของท่อ: เสริมความแข็งแรงของท่อหรือย้ายมิเตอร์ การติดตั้งที่ไม่เป็นศูนย์กลาง ปัญหาปะเก็นซีล หรือวาล์วที่รบกวนก่อนหน้า/หลัง: ติดตั้งมิเตอร์ใหม่หรือตรวจสอบวาล์ว ของเหลวไม่เต็มท่อหรือการไหลแบบสองเฟสของก๊าซ-ของเหลว: เลือกจุดติดตั้งที่เหมาะสมใหม่ วัตถุแปลกปลอมหรือวัสดุห่อหุ้มที่ทางเข้ามิเตอร์: ถอดมิเตอร์และทำความสะอาดทางเข้า 4. อัตราการไหลที่แสดงไม่ตรงกับอัตราการไหลของกระบวนการ ไม่มีการชดเชยอุณหภูมิ/ความดันแบบเรียลไทม์สำหรับก๊าซหรือไอน้ำ หรือการตั้งค่าไม่ถูกต้อง: เพิ่มองค์ประกอบอุณหภูมิและความดันและตรวจสอบสภาวะการทำงานจริง ตำแหน่งการติดตั้งองค์ประกอบอุณหภูมิและความดันไม่ถูกต้อง: เลือกและติดตั้งจุดวัดใหม่ 5. ความผิดปกติและวิธีแก้ไขเพิ่มเติม เซ็นเซอร์เสียหาย เกิดจากการกระแทกทางกล อุณหภูมิสูงเกินไป ความดันเกิน หรือการกัดกร่อน: เปลี่ยนเซ็นเซอร์ทันที หน้าจอขัดข้อง เนื่องจากหน้าสัมผัสไม่ดีหรือเสียหาย: ต่อสายใหม่หรือเปลี่ยนหน้าจอ การทำงานระยะยาวโดยไม่มีการบำรุงรักษา: ดำเนินการโปรแกรมการบำรุงรักษาและตรวจสอบตามกำหนดเวลา สรุปการแก้ไขปัญหาแบบอ้างอิงด่วน อาการ สาเหตุรากเหง้าที่เป็นไปได้ การดำเนินการที่แนะนำ ไม่มีเอาต์พุตเมื่อมีอัตราการไหล แหล่งจ่ายไฟ วาล์ว หรือบอร์ดขยายสัญญาณ ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ เปิดวาล์ว ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนบอร์ดขยายสัญญาณ มีเอาต์พุตเมื่อไม่มีอัตราการไหล การรบกวน การสั่นสะเทือน หรืออัตราขยายสูง ย้าย เสริมความแข็งแรงของท่อ ปรับพารามิเตอร์ เอาต์พุตไม่เสถียร การต่อสายดิน ท่อตรง หรือการไหลแบบสองเฟส แก้ไขการต่อสายดิน ติดตั้งใหม่ ทำความสะอาดทางเข้า การอ่านค่าไม่ตรงกัน ขาดการชดเชยหรือการติดตั้งผิดพลาด เพิ่มองค์ประกอบ T/P ตรวจสอบการตั้งค่า ผลลัพธ์และประโยชน์ต่อลูกค้า ด้วยการใช้รายการตรวจสอบการวินิจฉัยที่เป็นระบบนี้ ทีมบำรุงรักษาของลูกค้าได้ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องวัดอัตราการไหลที่ไม่คาดคิด ฟื้นฟูความแม่นยำในการวัด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์ การตรวจสอบตามปกติ การทำความสะอาดพื้นผิวเซ็นเซอร์และโรเตอร์เป็นระยะ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างทันท่วงที พิสูจน์แล้วว่าเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันความผิดปกติก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อการผลิต กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของเครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการติดตั้ง การต่อสายดินที่เหมาะสม และตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีระเบียบวินัยด้วย

ความเป็นมาของโครงการ การวัดปริมาณอากาศอัดอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดการพลังงาน การตรวจจับการรั่วไหล และการควบคุมต้นทุนในโรงงานผลิตสมัยใหม่ เมื่อลูกค้าอุตสาหกรรมติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลแบบมวลของ E+H เพื่อตรวจสอบการใช้ปริมาณอากาศอัด การอ่านค่าเริ่มต้นไม่เสถียรและไม่แม่นยำเป็นครั้งคราว เนื่องจากมิเตอร์ถูกตั้งค่าเริ่มต้นจากโรงงานสำหรับของเหลว กรณีศึกษานี้บันทึกการกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่สมบูรณ์เพื่อให้ได้การวัดอัตราการไหลของก๊าซที่เชื่อถือได้ พารามิเตอร์หลักที่กำหนดค่าสำหรับอากาศอัด 1. การตั้งค่าหน่วยวัด หน่วยวัดอัตราการไหลแบบมวล (เช่น kg/h หรือ t/h) และหน่วยรวมถูกตั้งค่าให้ตรงกับการใช้งานจริง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถอ่านและบันทึกการบริโภคได้อย่างสอดคล้องกับระบบการจัดการพลังงานของพวกเขา 2. การตั้งค่าช่วง ขีดจำกัดล่าง (4 mA) และขีดจำกัดบน (20 mA) ของเอาต์พุตแบบอะนาล็อกถูกกำหนดค่าตามช่วงอัตราการไหลของอากาศอัดที่คาดหวัง เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่วัดได้จะแสดงอย่างแม่นยำภายในช่วงที่สอบเทียบ 3. การตัดการไหลต่ำ (ไม่บังคับ) เพื่อระงับการไหลที่น้อยมากและสัญญาณรบกวน การตัดการไหลต่ำประมาณ 1%–5% ของช่วงเต็มถูกนำมาใช้ เพื่อป้องกันความผันผวนเล็กน้อยส่งผลต่อความแม่นยำของการวัด 4. การตรวจจับท่อว่าง (EPD) เนื่องจากอากาศอัดมีความหนาแน่นต่ำมาก การตรวจจับท่อว่างจึงถูกปิดสำหรับการวัดก๊าซ การเปิดใช้งาน EPD อาจทำให้เกิดการเตือนที่ผิดพลาดและการหยุดชะงักของการวัดเมื่อความหนาแน่นของก๊าซต่ำ 5. การตั้งค่าทิศทางการไหล ทิศทางการวัด (ไปข้างหน้าหรือย้อนกลับ) ถูกกำหนดค่าตามทิศทางการติดตั้งจริง เพื่อให้มิเตอร์ระบุทิศทางการไหลของสื่อได้อย่างถูกต้อง 6. พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับความหนาแน่น (ไม่บังคับ) เพื่อคำนวณอัตราการไหลเชิงปริมาตรมาตรฐานหรือทำการชดเชยความหนาแน่น ความหนาแน่นของอากาศที่สภาวะมาตรฐาน (ประมาณ 1.293 kg/m³) ถูกป้อนเข้าและเปิดใช้งานการชดเชยความหนาแน่น 7. การตั้งค่าการหน่วง (ไม่บังคับ) ตัวประกอบการหน่วงการไหลถูกปรับให้เข้ากับสภาวะการทำงาน ณ สถานที่ เพื่อทำให้สัญญาณการวัดราบรื่นและลดความผันผวนของเอาต์พุต สรุปการกำหนดค่า พารามิเตอร์ การตั้งค่าที่แนะนำ วัตถุประสงค์ หน่วยวัด kg/h หรือ t/h + หน่วยรวม ตรงกับการใช้งานและการรายงาน ช่วง (4–20 mA) ขีดจำกัดล่างและบนตามอัตราการไหลที่คาดหวัง การแสดงผลช่วงที่แม่นยำ การตัดการไหลต่ำ 1%–5% ของช่วงเต็ม ลบสัญญาณรบกวนและการไหลเล็กน้อย การตรวจจับท่อว่าง ปิดใช้งานสำหรับก๊าซ หลีกเลี่ยงการเตือนที่ผิดพลาด ทิศทางการไหล ไปข้างหน้าหรือย้อนกลับตามการติดตั้ง การรับรู้การไหลที่ถูกต้อง ความหนาแน่นของอากาศ 1.293 kg/m³ + การชดเชย อัตราการไหลเชิงปริมาตรมาตรฐาน การหน่วง ปรับให้เข้ากับสภาวะ ณ สถานที่ ทำให้สัญญาณราบรื่น ผลลัพธ์และประโยชน์ต่อลูกค้า หลังจากกำหนดค่าพารามิเตอร์ผ่านอินเทอร์เฟซการทำงานของเครื่องวัดอัตราการไหลและซอฟต์แวร์การว่าจ้างที่เกี่ยวข้อง ลูกค้าได้รับการวัดปริมาณอากาศอัดที่เสถียรและแม่นยำ ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของข้อมูลการตรวจสอบพลังงาน และได้รับภาพที่ชัดเจนขึ้นเกี่ยวกับการใช้ปริมาณอากาศในสายการผลิต การตั้งค่าเหล่านี้ยืนยันแนวปฏิบัติที่สำคัญ: ขั้นตอนที่แน่นอนอาจแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างรุ่น ดังนั้นการปรึกษาคู่มืออุปกรณ์หรือผู้เชี่ยวชาญด้านการสนับสนุนทางเทคนิคของ E+H จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท

ประวัติลูกค้า เครื่องกําเนิดตุร์บีนเป็นหัวใจของโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อน และเครื่องมือปริมาณกล เป็นไฟฟ้าหัวใจที่ดูการเต้นของมันในอุปกรณ์อุปกรณ์ความร้อนของโรงงานพลังงานขนาด 600 MW เราสนับสนุน, ระบบเครื่องมือการตรวจสอบทัวร์บีน (TSI) ติดตามสั่นสะเทือนสัมพันธ์ของหม้ออย่างต่อเนื่อง, การสั่นสะเทือนที่สมบูรณ์แบบ, การขยับแกน, การขยายความแตกต่าง, การขยายกระเป๋า,อัตราเฉพาะของโรเตอร์, ความเร็ว / ความเร็วศูนย์และ phasor คีย์. อย่างไรก็ตามสัญญาณเตือน TSI ที่ผิดปกติบ่อย ๆ, การอ่านที่ลื่นไหลและมาตรฐานการบํารุงรักษาที่ไม่ชัดเจนทําให้ทีมงานเครื่องมือมีปัญหาดังนั้นพวกเขาจึงทํางานกับวิศวกรของเรา เพื่อสร้างระบบการวัดและบํารุงรักษาที่น่าเชื่อถือ. ปัญหา การแจ้งเตือนเท็จของ TSI ที่บ่อย ๆ ทําให้ผู้ประกอบการเสียใจและเสี่ยงการเดินทางของหน่วย สัญญาณที่ไม่มั่นคงหรือเคลื่อนไหวบนการสั่นสะเทือนของแกน, การเคลื่อนไหวแกนและช่องขยาย ความดันช่องว่างที่เคลื่อนออกไปจากโซนเส้น, การสูญเสียสัญญาณที่เกิดจากวงจรเปิดหรือสั้น, และการอ่านที่ไม่แม่นยําจากการปนเปื้อน, หมุนที่คล่องและเซ็นเซอร์เก่า; ไม่มีขั้นตอนที่พัฒนาจากมาตรฐานที่ชัดเจนสําหรับการติดตั้ง, การซ่อมแซมและการรับรองวงจรวัดกลไก การแก้ไข: ระบบการวัดและบํารุงรักษาที่สมบูรณ์แบบ การแก้ไขของเราครอบคลุมเกณฑ์ 6 ครอบครัวของการติดตามสภาพเครื่องยนต์ - ความสั่นสะเทือน, การขยับ, การขยาย, ความเร็วอัตราเฉพาะตัวและ phasor ที่สําคัญ - สร้างขึ้นบนเทคโนโลยีการตรวจจับหลักสาม: เครื่องตรวจจับกระแสไฟฟ้า Eddy- การวัดแบบไม่แตะต้อง โดยใช้อิทธิพลของกระแสหมุนเวียนในช่วงความถี่ 0-10 kHz ความละเอียดต่ําสุด 0.01 มิลลิเมตร และความทนทานต่อน้ํามันอย่างแข็งแรงปริมาณการออกแบบเฉพาะอย่างยิ่งคือ -4 V ถึง -20 V DC, โดยความกระชับกําลังช่องว่างตั้งที่จุดกลางเส้น (ประมาณ -10 V DC สําหรับ 200 mV / um, โซน 8 มิลลิเมตร)การวัดปาเซอร์และความเร็ว. เครื่องตรวจจับ LVDT- เซ็นเซอร์การขยับแบบสัมผัสสําหรับการเดินทางขนาดใหญ่สูงถึง 0-80 มิลลิเมตรที่มีเส้นตรงภายใน ± 1% F.S., ใช้เป็นหลักสําหรับการขยายกระเป๋าและส่วนหนึ่งของการขยายความแตกต่างเครื่องตรวจจับการขยายความร้อน TD-2 ซีรี่ย์ให้การส่งต่อ 4-20 mA บวกการชี้แจงท้องถิ่น. เครื่องตรวจจับความเร็วแม่เหล็กไฟฟ้า- การเลือกแบบดั้งเดิมสําหรับหลอดสั่นสะเทือนที่สมบูรณ์แบบ ติดตั้งอย่างแข็งแกร่งบนฐานหลอดสั่นที่ทํางาน; เครื่องมือที่ทันสมัยสามารถใช้เครื่องวัดความเร่งแบบพีเซโอไฟฟ้าที่มีการบูรณาการแบบคู่ การจัดตั้ง TSI หน่วย 600 MW แบบ รายการติดตามการจัดตั้งแบบปกติ ความสั่นสะเทือนของแกน7 หมุน x ทิศทาง X / Y, 14 โซนดระบายไฟฟ้า เครื่องพัดสั่นแบบสมบูรณ์แบบ7 เครื่องตรวจจับความเร็วแม่เหล็กไฟฟ้า การขยับแกน2-3 เครื่องตรวจสอบกระแสหมุนเวียน (ไม่จําเป็น) การขยายความแตกต่าง1-2 โซนด์กระแสหมุนเวียนหรือ LVDT ต่อ HP/LP การขยายกระเป๋า1-2 เครื่องตรวจจับ LVDT ความเฉพาะ / คีย์ฟาซอร์1 โซนด์กระแสหมุนเวียนแต่ละตัว ความเร็ว / ความเร็ว 02-3 เซ็นเซอร์ (การผสม Magnetoelectric + eddy-current) สําหรับการเลือกเซ็นเซอร์ กว้างของโค้ลโซนด์กําหนดช่วงการวัด: โซนส์ 8 มิลลิเมตรครอบคลุมประมาณ ± 1 มิลลิเมตรสําหรับการสั่นสะเทือนแกน, ความแปลกแยกและฟาซอร์กุญแจ; โซนส์ 11 มิลลิเมตร ± 2 มิลลิเมตร;โซน 14 มิลลิเมตร ± 4 มิลลิเมตรสําหรับการขยับแกนกลางและการขยายความแตกต่าง; โซน 25 มม ± 6 มม; และ 50 มม โซน ± 12 มม สําหรับการวัดการขยายขนาดใหญ่ การจัดการกับความผิดพลาดและการบํารุงรักษา ตาม GB/T 34578-2017 และ DL/T 1056-2019 เราช่วยโรงงานกําหนดกลไกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาประจําวัน สําหรับครอบครัวความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด 5 แห่ง: ผลิตที่ไม่มั่นคงหรือลอยการกระโดดความแรงกระแทกช่องว่างที่ผิดปกติ, การสูญเสียสัญญาณหรือการออกแบบที่คงที่, การอ่านที่ไม่แม่นยํา, และสัญญาณเตือนเท็จบ่อย การติดดินปลายเดียวของสายเคเบิลที่ป้องกันอยู่ทางด้านกระเป๋า TSI เท่านั้น โดยด้านซอนด์จะพุ่งขึ้นเพื่อกําจัดวงจรติดดิน การตรวจสอบความต้านทานของโค้ลโซนด์ (ประมาณ 7.5 Ω ± 0.5 Ω สําหรับชุดทั่วไป) เพื่อระบุวงจรเปิดหรือวงจรสั้น การปิดต่อความถี่สูงด้วยท่อที่หดความร้อนและรักษามันให้โดดเดี่ยวและลอยตามความต้องการของ DL 5190.4-2019 การตั้งค่านิยมศูนย์ด้วยแผ่นแรงผลักที่ตั้งอยู่ตรงกับหางแรงผลัก และตรวจสอบจุดตั้งค่าป้องกันด้วยการทดสอบการสวมเสื่อมแบบจําลอง การปรับขนาดเซ็นเซอร์ทุกๆ 6-12 เดือน การรักษาความต้านทานของอุปกรณ์กันความร้อนที่สูงกว่า 1 MΩ และการรักษาข้อมูลทางเทคนิคอย่างสมบูรณ์แบบ ผล หลังการปรับปรุง, เตือนเท็จถูกกําจัด, ค่าที่วัดกลับไปที่โซนเส้นเชื่อถือได้ และโรงงานได้รับการทํางานที่ชัดเจนที่ใช้มาตรฐานการตรวจสอบประจํา, การทดสอบการยอมรับการซ่อมแซมและการป้องกันโลจิก (DL/T 1012-2006, GB/T 11348.2-2012, GB/T 6075) การประเมินการสั่นสะเทือนของหม้อตอนนี้ถูกดําเนินการเมื่อเทียบกับโซน A/B ของมาตรฐานแห่งชาติและทุกวงจรการวัดจริง ๆ ปฏิบัติหน้าที่เป็นยามของระยะยาวการใช้งานตัวกลางที่ปลอดภัย สําหรับการจําหน่าย OEM ของเครื่องตรวจสอบกระแสหมุนเวียน, พรีโปรเซสเซอร์, LVDT และเซ็นเซอร์ความเร็ว, หรือ TSI retrofit และการสนับสนุนการใช้งาน, ติดต่อทีมวิศวกรรมของเรา.