ท่อขนาด DN200, มิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าขนาด DN100 และตัวลดขนาดสองตัวที่เชื่อมติดในพื้นที่ทำงานดูเหมือนจะเป็นงานที่เสร็จสมบูรณ์ หลายสัปดาห์ต่อมาค่าที่อ่านได้ก็กระโดด ค่าศูนย์ก็ลอย และค่าการไหลต่ำก็ไม่ตรงกับบันทึกการผลิต ตัวลดขนาดเองไม่ค่อยเป็นสาเหตุ ความล้มเหลวเกิดจากโปรไฟล์การไหลที่ไม่เคยกลับคืนสู่สภาพเดิม ท่อที่ไม่ได้เต็ม และการต่อลงดินที่ไม่เคยเท่ากัน
สรุป: คำนวณความเร็ว เลือกตัวลดขนาดแบบกรวยทรงศูนย์กลาง รักษาท่อตรงให้เพียงพอ รับประกันท่อเต็ม ต่อศักย์ทั้งหมด ติดตั้งมิเตอร์เป็นอันดับสุดท้าย ที่นี่ D คือรูในของท่อมิเตอร์ ไม่ใช่ท่อกระบวนการ
รูควรคำนวณย้อนกลับจากอัตราการไหล ไม่ใช่คัดลอกมาจากท่อส่ง ความเร็ว 1 ถึง 3 เมตรต่อวินาทีในการไหลปกติถือว่าเหมาะสม ค่าต่ำสุดที่ใช้งานได้คือ 0.3 เมตรต่อวินาที และค่าสูงสุดชั่วขณะควรต่ำกว่า 10 เมตรต่อวินาที ของเหลวแขวนลอยควรอยู่ที่ 1 ถึง 2 เมตรต่อวินาที เพื่อจำกัดการสึกหรอของแผ่นรอง ใช้ v = 4Q / (πD²) ในกรณีต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
สิ่งที่ถูกมองข้ามมากที่สุด: พารามิเตอร์รูของตัวแปลงต้องเป็นรูของท่อ และช่วงต้องคำนวณใหม่หลังจากการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ
ใช้ตัวลดขนาดแบบกรวยทรงศูนย์กลางที่จัดแนวกับแกนมิเตอร์ ด้านเข้าก่อนการไหลและด้านออกหลังการไหล โดยมีมุมหดตัวด้านเดียว 7.5 องศาหรือน้อยกว่า และความยาวประมาณ L ≥ 7.6 x (D ใหญ่ - d เล็ก) มุมที่ชันกว่าจะแยกการไหลออกจากผนัง และความยาวด้านหลังจะไม่สามารถแก้ไขได้ การหดตัวหรือการขยายตัวอย่างกะทันหันเป็นสิ่งต้องห้าม: การขัน DN200 ตรงไปยังตัวมิเตอร์ DN100 หรือการบังคับรูด้วยปะเก็นแบบเอกเซนทริกเป็นข้อผิดพลาดที่ร้ายแรง ตัวลดขนาดแบบเอกเซนทริกจะยอมรับได้ก็ต่อเมื่อเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตอนุญาตเท่านั้น
ตัวลดขนาดเป็นการรบกวน ส่วนที่มีรูเท่ากันระหว่างทางออกของตัวลดขนาดและหน้าแปลนมิเตอร์ช่วยให้โปรไฟล์กลับคืนสู่สภาพเดิม
| เงื่อนไข | ก่อนการไหล | หลังการไหล |
|---|---|---|
| ขั้นต่ำตามรหัส | ≥ 5D | ≥ 3D |
| หลังตัวลดขนาด (แนะนำ) | ≥ 5D, แนะนำ 10D | ≥ 3D, แนะนำ 5D |
| ข้อศอก ปั๊ม หรือวาล์ว ก่อนการไหล | 15 ถึง 20D, ค่าที่เข้มงวดที่สุด | ≥ 3 ถึง 5D |
วาล์วควบคุมจะอยู่ด้านหลังเสมอ ในกรณีที่ตัวลดขนาด ข้อศอก และทางออกของปั๊มอยู่ก่อนการไหลพร้อมกัน ให้ใช้ข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดเพียงข้อเดียว ไม่ใช่ผลรวมหรือค่าเฉลี่ย ตัวปรับสภาพการไหลช่วยบรรเทาได้ แต่ไม่สามารถทดแทนท่อตรง ณ จุดชำระเงินได้
มิเตอร์วัดแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำในของเหลวนำไฟฟ้าเต็ม ดังนั้นท่อที่เต็มครึ่งหรืออิเล็กโทรดที่มีฟองจะอ่านค่าผิด
เชิงกล: หน้าแปลนต้องเป็นทรงศูนย์กลางและได้แนว สลักเกลียวขันตามแนวทแยง ปะเก็นอยู่ตรงกลาง รองรับอิสระทั้งสองด้าน ไม่มีการรับน้ำหนักท่อหรือความเค้นจากความร้อนที่ตัวเครื่อง
ไฟฟ้า: ตัวเรือน สื่อกลาง และหน้าแปลนต่อลงดินที่ศักย์เดียวกัน สำหรับท่อบุและปะเก็นฉนวน ให้ติดตั้งวงแหวนต่อลงดินที่ปลายทั้งสองข้าง โดยให้วัสดุอิเล็กโทรดและรูท่อตรงกัน โดยไม่มีส่วนต่างที่ตัวลดขนาด เชื่อมต่อท่อโลหะด้วยทองแดงถัก รักษาความต้านทานกราวด์อิสระที่ 10 โอห์มหรือน้อยกว่า และห้ามใช้ขั้วกราวด์ร่วมกับมอเตอร์หรือ VFD เดินสายสัญญาณให้ห่างจากสายไฟ โดยให้ฉนวนต่อลงดินที่ปลายด้านหนึ่ง
ผลิตและเชื่อมประกอบ ติดตั้งท่อสปูลชั่วคราวแทนมิเตอร์ เป่าไล่และทดสอบแรงดัน จากนั้นจึงติดตั้งเซ็นเซอร์ ห้ามเชื่อมขณะมีมิเตอร์อยู่ภายใน ก่อนเริ่มทำงาน ให้ยืนยันพารามิเตอร์รู ช่วงที่คำนวณใหม่ ทิศทางการไหลเทียบกับลูกศรบนตัวเครื่อง ท่อที่เต็มและมีการระบายอากาศ การสอบเทียบศูนย์เมื่อท่อเต็มขณะหยุดนิ่ง และการตรวจสอบท่อว่างเปล่า
การขันหน้าแปลน DN200 ตรงไปยัง DN100 ทำให้เกิดการหดตัวอย่างกะทันหัน การไหลที่เอียง และข้อผิดพลาดสองหลัก ตัวลดขนาดที่อยู่ใกล้กับหน้าแปลนมิเตอร์จะส่งการรบกวนเข้าสู่ท่อโดยตรง วงแหวนต่อลงดินเพียงวงเดียวทำให้สัญญาณกระโดดและค่าศูนย์ลอยช้า พารามิเตอร์รูที่ไม่เปลี่ยนแปลงทำให้เกิดค่าเบี่ยงเบนตามสัดส่วนตลอดช่วง
มาตรฐาน: JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 และคู่มือผู้ผลิต ค่าต่างๆ แตกต่างกันไปในแต่ละมาตรฐาน การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเป็นไปตามเอกสารการออกแบบและสภาพหน้างาน
ท่อขนาด DN200, มิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าขนาด DN100 และตัวลดขนาดสองตัวที่เชื่อมติดในพื้นที่ทำงานดูเหมือนจะเป็นงานที่เสร็จสมบูรณ์ หลายสัปดาห์ต่อมาค่าที่อ่านได้ก็กระโดด ค่าศูนย์ก็ลอย และค่าการไหลต่ำก็ไม่ตรงกับบันทึกการผลิต ตัวลดขนาดเองไม่ค่อยเป็นสาเหตุ ความล้มเหลวเกิดจากโปรไฟล์การไหลที่ไม่เคยกลับคืนสู่สภาพเดิม ท่อที่ไม่ได้เต็ม และการต่อลงดินที่ไม่เคยเท่ากัน
สรุป: คำนวณความเร็ว เลือกตัวลดขนาดแบบกรวยทรงศูนย์กลาง รักษาท่อตรงให้เพียงพอ รับประกันท่อเต็ม ต่อศักย์ทั้งหมด ติดตั้งมิเตอร์เป็นอันดับสุดท้าย ที่นี่ D คือรูในของท่อมิเตอร์ ไม่ใช่ท่อกระบวนการ
รูควรคำนวณย้อนกลับจากอัตราการไหล ไม่ใช่คัดลอกมาจากท่อส่ง ความเร็ว 1 ถึง 3 เมตรต่อวินาทีในการไหลปกติถือว่าเหมาะสม ค่าต่ำสุดที่ใช้งานได้คือ 0.3 เมตรต่อวินาที และค่าสูงสุดชั่วขณะควรต่ำกว่า 10 เมตรต่อวินาที ของเหลวแขวนลอยควรอยู่ที่ 1 ถึง 2 เมตรต่อวินาที เพื่อจำกัดการสึกหรอของแผ่นรอง ใช้ v = 4Q / (πD²) ในกรณีต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
สิ่งที่ถูกมองข้ามมากที่สุด: พารามิเตอร์รูของตัวแปลงต้องเป็นรูของท่อ และช่วงต้องคำนวณใหม่หลังจากการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ
ใช้ตัวลดขนาดแบบกรวยทรงศูนย์กลางที่จัดแนวกับแกนมิเตอร์ ด้านเข้าก่อนการไหลและด้านออกหลังการไหล โดยมีมุมหดตัวด้านเดียว 7.5 องศาหรือน้อยกว่า และความยาวประมาณ L ≥ 7.6 x (D ใหญ่ - d เล็ก) มุมที่ชันกว่าจะแยกการไหลออกจากผนัง และความยาวด้านหลังจะไม่สามารถแก้ไขได้ การหดตัวหรือการขยายตัวอย่างกะทันหันเป็นสิ่งต้องห้าม: การขัน DN200 ตรงไปยังตัวมิเตอร์ DN100 หรือการบังคับรูด้วยปะเก็นแบบเอกเซนทริกเป็นข้อผิดพลาดที่ร้ายแรง ตัวลดขนาดแบบเอกเซนทริกจะยอมรับได้ก็ต่อเมื่อเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตอนุญาตเท่านั้น
ตัวลดขนาดเป็นการรบกวน ส่วนที่มีรูเท่ากันระหว่างทางออกของตัวลดขนาดและหน้าแปลนมิเตอร์ช่วยให้โปรไฟล์กลับคืนสู่สภาพเดิม
| เงื่อนไข | ก่อนการไหล | หลังการไหล |
|---|---|---|
| ขั้นต่ำตามรหัส | ≥ 5D | ≥ 3D |
| หลังตัวลดขนาด (แนะนำ) | ≥ 5D, แนะนำ 10D | ≥ 3D, แนะนำ 5D |
| ข้อศอก ปั๊ม หรือวาล์ว ก่อนการไหล | 15 ถึง 20D, ค่าที่เข้มงวดที่สุด | ≥ 3 ถึง 5D |
วาล์วควบคุมจะอยู่ด้านหลังเสมอ ในกรณีที่ตัวลดขนาด ข้อศอก และทางออกของปั๊มอยู่ก่อนการไหลพร้อมกัน ให้ใช้ข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดเพียงข้อเดียว ไม่ใช่ผลรวมหรือค่าเฉลี่ย ตัวปรับสภาพการไหลช่วยบรรเทาได้ แต่ไม่สามารถทดแทนท่อตรง ณ จุดชำระเงินได้
มิเตอร์วัดแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำในของเหลวนำไฟฟ้าเต็ม ดังนั้นท่อที่เต็มครึ่งหรืออิเล็กโทรดที่มีฟองจะอ่านค่าผิด
เชิงกล: หน้าแปลนต้องเป็นทรงศูนย์กลางและได้แนว สลักเกลียวขันตามแนวทแยง ปะเก็นอยู่ตรงกลาง รองรับอิสระทั้งสองด้าน ไม่มีการรับน้ำหนักท่อหรือความเค้นจากความร้อนที่ตัวเครื่อง
ไฟฟ้า: ตัวเรือน สื่อกลาง และหน้าแปลนต่อลงดินที่ศักย์เดียวกัน สำหรับท่อบุและปะเก็นฉนวน ให้ติดตั้งวงแหวนต่อลงดินที่ปลายทั้งสองข้าง โดยให้วัสดุอิเล็กโทรดและรูท่อตรงกัน โดยไม่มีส่วนต่างที่ตัวลดขนาด เชื่อมต่อท่อโลหะด้วยทองแดงถัก รักษาความต้านทานกราวด์อิสระที่ 10 โอห์มหรือน้อยกว่า และห้ามใช้ขั้วกราวด์ร่วมกับมอเตอร์หรือ VFD เดินสายสัญญาณให้ห่างจากสายไฟ โดยให้ฉนวนต่อลงดินที่ปลายด้านหนึ่ง
ผลิตและเชื่อมประกอบ ติดตั้งท่อสปูลชั่วคราวแทนมิเตอร์ เป่าไล่และทดสอบแรงดัน จากนั้นจึงติดตั้งเซ็นเซอร์ ห้ามเชื่อมขณะมีมิเตอร์อยู่ภายใน ก่อนเริ่มทำงาน ให้ยืนยันพารามิเตอร์รู ช่วงที่คำนวณใหม่ ทิศทางการไหลเทียบกับลูกศรบนตัวเครื่อง ท่อที่เต็มและมีการระบายอากาศ การสอบเทียบศูนย์เมื่อท่อเต็มขณะหยุดนิ่ง และการตรวจสอบท่อว่างเปล่า
การขันหน้าแปลน DN200 ตรงไปยัง DN100 ทำให้เกิดการหดตัวอย่างกะทันหัน การไหลที่เอียง และข้อผิดพลาดสองหลัก ตัวลดขนาดที่อยู่ใกล้กับหน้าแปลนมิเตอร์จะส่งการรบกวนเข้าสู่ท่อโดยตรง วงแหวนต่อลงดินเพียงวงเดียวทำให้สัญญาณกระโดดและค่าศูนย์ลอยช้า พารามิเตอร์รูที่ไม่เปลี่ยนแปลงทำให้เกิดค่าเบี่ยงเบนตามสัดส่วนตลอดช่วง
มาตรฐาน: JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 และคู่มือผู้ผลิต ค่าต่างๆ แตกต่างกันไปในแต่ละมาตรฐาน การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเป็นไปตามเอกสารการออกแบบและสภาพหน้างาน
